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“多吊法”提效率

多吊法提效率

 

518日上午10时,在东烧厂输送作业区过滤厂房72平双真空过滤机的改造现场,随着双真空过滤机的主体部件———槽体与转轴稳稳落在预先制作的结构底座上,标志着这一由输送作业区检修班承担的自修改造工程项目中,尺寸最大、吊运最复杂、施工最困难的安装工序胜利完工,比预计工期提前了10天。


  今年以来,为进一步降低精矿过滤水份、满足烧结生产配料需求,东烧厂在充分调研同行业成熟生产经验的基础上,决定对部分过滤机进行双真空72平过滤机改造。为实现早安装、早见效,并节约改造成本,输送作业区检修班主动承担了这一改造项目。在旧设备拆除与新设备安装过程中,由于过滤厂房空间狭小,需吊运的设备部件超宽、超高、超重,吊车起升高度受限,无法直接吊运。而按照传统施工方案必须先拆除厂房内3台过滤机的入口管道,才能吊运施工。但这将直接造成选矿半停产,预计将影响精矿产量近2万吨。为解决这一难题,检修班长杨寿才带领由他名字命名的创新工作室成员深入现场,反复测量拆除、安装、吊装等一系列操作细节。最后决定采用多吊法,即用厂房内的三台吊车同时吊运过滤机。但这既需要精准测量出吊运过滤机槽体部件的最佳吊取点,又要求三台吊车的操作者在吊运中的配合必须协调一致,不能有任何差池。在吊运过程中,检修班在做好必要安全防护措施基础上,统一指挥,3名检修技术骨干密切配合,精细操作,三台吊车如同一人操作,已吊至上升极限的过滤机槽体等大部件几乎是擦着正在生产运行的过滤机给矿管道表面成功吊运通过。取得了过滤机不停机安装槽体检修新技术的突破,实现了在不影响生产情况下施工效率的大幅提升,为新设备早日投产创造了有力地条件。


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